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      電鍍硬鉻工藝流程中需要注意哪些事項?
      日期:[2016-05-20 17:13:50]   文章錄入:www.amazonianmummy.com   共閱[3006]次
        電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機能,那么,在此過程中需要注意些什么呢?
        對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位,應在預處理的后仔細進行保護,并注意不得污染電鍍部位,以免影響結合力,鈹青銅零件進入鍍鉻溶液,在不能通電的情況下,若時間短,表面極易鈍化;若時間長,銅溶解導致腐蝕,都會對鉻層結合力和質量產生不良影響,所以,在電鍍工藝操作中,必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質量,電鍍一般在標準鍍鉻溶液中進行,溫度5464e,Dk2550A/dm2,電鍍時間視鍍鉻層厚度而定,58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。
        鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質量影響較大,若H2SO4含量高于上限,均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限,鉻鍍層光亮度不佳,必須嚴格控制CrO3BH2SO4在100B1,也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍溶液中進行鍍硬鉻操作。
        鍍件在鍍鉻前應在5060e的熱水中預熱,使溫度與鍍鉻液溫度趨于一致,這對保證鍍層結合良好有利,零件裝卡,在保證導電和接觸良好的前提下,應帶電下槽,但不允許象鋼鐵零件鍍鉻那樣進行陽極反鍍,可以采用階梯小電流陰極送電,以2A/dm2逐步升至5A/dm2,陰極析氫且初生態氫原子具有極強的還原能力,可使鍍件表面鈍化膜還原而活化,有利于提高鉻鍍層的結合力。
        采用帶電下槽和不允許陽極反鍍,既可有效地避免零件表面生成鈍化膜而影響結合力,又可避免零件表面溶解腐蝕影響電鍍硬鉻質量,應接著采用沖擊電流沖擊鍍30~60s,然后恢復正常電流進行鍍鉻電沉積,要注意始終保持陰陽極導電良好,視零件形狀的復雜程度,可選用相應的象形陽極,有些情況下則要采用必要的陰極保護措施,注意適當調整陰陽極間距離和位置,以保證鍍鉻層均勻一致和質量良好,零件電鍍后,特別是經返修電鍍后清洗吹干,在200~250e的溫度范圍內除氫不少于2h,以充分除氫,減少內應力,防止氫脆,提高鉻鍍層質量。
        電鍍硬鉻工藝流程一般為:目標物檢修-- 目標物除油 --目標物水洗--目標物反極 --目標物鍍鉻-- 目標物水洗-- 目標物檢修--鍍鉻完成,要想保證產品質量,需要注意上述的幾點事項!
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